在3D打印技术的广阔领域中，SLA（立体光固化成型）、FDM（熔融沉积成型）和SLS（选择性激光烧结）是三种极具代表性且应用广泛的工艺。它们各自有着独特的工作原理、材料特性、应用场景以及优缺点，下面将为你详细剖析这三种技术之间的区别。
工作原理大不同
SLA：光固化魔法
SLA技术利用的是光敏树脂在特定波长紫外光的照射下发生聚合反应从而固化的原理。在打印过程中，液态光敏树脂被盛放在容器中，一个可升降的平台浸没在树脂液面下方。紫外激光束按照预先设计好的三维模型截面轮廓，在树脂表面进行选择性扫描，被扫描到的树脂区域迅速固化，形成一层薄薄的固体截面。完成一层后，工作平台下降一个层厚的距离，新的一层树脂覆盖在已固化层上，激光再次扫描新层面，使新树脂固化并与前一层牢固粘结。如此层层叠加，最终构建出完整的三维实体模型。
FDM：丝材堆积艺术
FDM的工作原理相对直观易懂。它通过加热装置将热塑性丝材（如PLA、ABS等）加热至熔融状态，然后通过喷头挤出，按照计算机控制的三维模型路径，将熔融的丝材逐层沉积在工作台上。每一层丝材在沉积过程中会迅速冷却凝固，与前一层紧密结合。随着喷头在三维空间中的移动，一层又一层地堆积，最终形成完整的三维物体。整个过程就像用巧克力酱在盘子上绘制立体图案一样，只不过这里使用的是塑料丝材。
SLS：激光烧结传奇
SLS技术主要针对粉末状材料，如尼龙、金属粉末等。在打印开始前，打印舱内铺上一层均匀的粉末材料，激光束根据三维模型的截面信息，在粉末层上有选择地进行扫描烧结。被激光扫描到的粉末颗粒在高温作用下相互熔融粘结，形成一个坚实的固体截面。完成一层后，工作台下降一个层厚，新的粉末层再次被铺上，激光继续对新的层面进行烧结，使新烧结层与前一层连接在一起。通过不断地重复铺粉、烧结的过程，最终完成整个三维物体的制作。
材料选择有差异
SLA：光敏树脂的专属舞台
SLA技术主要使用光敏树脂作为打印材料。光敏树脂具有多种类型，包括标准树脂、柔性树脂、透明树脂、高韧性树脂等，能够满足不同应用场景的需求。例如，标准树脂适合制作一般的概念模型和原型；柔性树脂可以制作具有弹性的部件，如橡胶密封件；透明树脂则可用于制造光学元件和透明展示品。然而，光敏树脂通常具有一定的毒性和刺激性气味，需要在特定的环境下进行操作和储存。
FDM：热塑性材料的百宝箱
FDM技术的材料选择非常丰富，常见的热塑性材料如PLA（聚乳酸）、ABS（丙烯腈 – 丁二烯 – 苯乙烯共聚物）、PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯 – 1,4 – 环己烷二甲醇酯）等都可以用于FDM打印。PLA是一种生物可降解材料，具有良好的环保性能和易打印性，适合制作日常用品和玩具；ABS具有较高的强度和韧性，常用于制作功能性零件和工业模型；PETG则结合了PLA的易打印性和ABS的韧性，是一种性能较为均衡的材料。此外，还有一些特殊的复合材料，如碳纤维增强PLA、金属填充ABS等，可以进一步提升打印制品的性能。
SLS：粉末材料的多元世界
SLS技术可使用的材料范围广泛，包括尼龙、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料粉末，以及金属粉末如不锈钢、铝合金、钛合金等。尼龙材料具有良好的强度、韧性和耐磨性，常用于制作功能性的工程零件和消费品；金属粉末通过SLS技术可以直接制造金属零件，无需后续的复杂加工工艺，大大缩短了产品的开发周期和降低了成本。不过，SLS使用的粉末材料在打印过程中需要严格控制环境条件，以防止粉末受潮或氧化。
打印精度与表面质量对比
SLA：高精度与光滑表面的代表
SLA技术能够实现非常高的打印精度，通常可以达到0.05 – 0.1mm的层厚，表面质量光滑细腻，几乎不需要进行后续的打磨处理。这是因为在光固化过程中，树脂的固化反应相对均匀，能够精确地按照激光扫描的路径形成固体结构。因此，SLA打印的模型非常适合用于展示、珠宝设计、牙科模型等对精度和表面质量要求较高的领域。
FDM：精度与表面质量受多种因素影响
FDM打印的精度和表面质量相对SLA要低一些，一般层厚在0.1 – 0.3mm之间。由于丝材在挤出过程中可能会受到喷头温度、挤出速度、环境温度等因素的影响，导致每一层的边界不够整齐，表面会出现明显的层纹。为了提高FDM打印制品的表面质量，通常需要进行后续的打磨、喷漆等处理。不过，随着技术的不断发展，一些高端的FDM打印机通过优化喷头设计和打印参数，也能够实现较高的打印精度和较好的表面质量。
SLS：精度与表面质量介于两者之间
SLS技术的打印精度一般在0.1 – 0.2mm之间，表面质量比FDM稍好，但不如SLA。在激光烧结过程中，粉末颗粒之间的熔融粘结可能会存在一定的不均匀性，导致表面有一些粗糙感和颗粒感。不过，对于一些对表面质量要求不是特别高的工程零件和功能性模型，SLS打印的制品可以直接使用，无需进行过多的后续处理。