渭南高新区作为西北增材制造核心承载区，已形成从材料研发到终端应用的完整产业链。依托西安交大技术转移中心、国家增材制造创新中心等平台，150余家3D打印企业覆盖航空航天、医疗健康、汽车制造等八大领域，2024年产值突破6.5亿元，同比增长20%。其“需求分析-数字建模-智能打印-后处理”的全流程定制体系，正重塑传统制造的柔性生产范式。
一、技术赋能：多材料多工艺的精准适配
陕西聚高自主研发的PEEK生物高分子材料，通过3D打印实现胸骨、肋骨等植入物的个性化定制，已完成84例临床手术，生物相容性指标达国际先进水平。非凡士三维的FDM-600Pro设备支持碳纤维、尼龙等12种材料同步打印，配合智能切片软件自动优化层厚参数，使汽车零部件的打印精度控制在±0.05mm。这种“材料-工艺-应用”的深度匹配能力，可满足从军工级钛合金构件到文创手办的跨尺度定制需求。
二、场景深耕：跨行业的解决方案创新
在医疗领域，渭南骨科医院采用AI+3D打印PSI导板技术，实现胫骨高位截骨手术“术前规划即术后结果”的精准对标，手术时间缩短40%。在汽车制造方面，铂力特渭南基地的激光选区熔化设备，为比亚迪等企业定制轻量化铝合金支架，强度提升30%的同时重量减轻50%。文创领域则通过全彩3D打印技术，实现黑神话悟空雕塑的渐变色彩与复杂纹理1:1还原，成为文旅IP孵化的新载体。
三、流程标准化：从设计到交付的闭环管理
渭南3D打印产业培育基地建立“需求确认-数字孪生-打印验证-质量追溯”四步标准流程。以马克医疗的3D打印医疗模型为例，每件产品均植入包含材料批次、设备编号、操作人员的二维码，实现从生产到使用的全链条可追溯。非凡士的自动化车间配备68台智能打印机，通过云端监控系统实现24小时不间断生产，单件定制产品的交付周期压缩至48小时以内。
四、生态协同：产学研用的创新共同体
依托秦创原增材制造产业创新聚集区，渭南构建“高校-企业-用户”的协同网络。西安交大机械学院与聚高共研的生物3D打印细胞支架技术，已应用于骨科再生医疗；领智三维的人体扫描系统为服装定制提供毫米级体型数据，支撑“一人一版”的柔性生产。这种“技术研发-场景验证-市场反馈”的闭环机制，推动定制能力持续迭代升级。
五、政策护航：全周期的产业支持体系
渭南市政府通过“科技型中小企业-高新技术企业-专精特新”三级培育计划，配套产业基金、税收减免等政策，吸引3D打印企业集聚。火炬科技发展公司作为基地运营主体，提供共享实验室、技术培训、供应链对接等公共服务，降低中小企业创新门槛。这种“政策+平台+资本”的三维支撑，使渭南3D打印定制能力从单点突破走向系统集成。
综上，渭南通过技术深耕、场景创新、流程标准、生态协同与政策护航，构建起覆盖全行业、全链条的定制能力体系。这种“需求驱动-技术赋能-生态协同”的定制模式，不仅满足多样化市场需求，更推动3D打印技术向高端制造、精准医疗等战略领域纵深发展，为区域新质生产力培育提供坚实支撑。