3D打印作业完成后，通常需对成型零件进行后处理加工。后处理涵盖从打印机取出零件后的所有操作步骤，包括但不限于清洗、表面精整、退火处理及着色等工艺。
3D打印领域的后处理技术与其制造过程同样多元，每种技术均有特定工艺要求。作为3D打印流程的关键环节，后处理直接影响最终零件的性能与外观。本文将重点介绍清洗、退火及着色三大核心后处理技术。
3D打印后处理的核心目标在于优化制造零件的外观品质与功能特性。例如，通过表面平滑处理可提升光洁度，或对组件进行退火以增强其强度及改变导电性能。尽管部分后处理技术可集成于打印流程，但多数仍依赖于传统制造工艺而非增材制造本身。值得注意的是，不同打印技术（如FDM与金属3D打印）对应的后处理方式存在显著差异，因此后处理策略需根据具体工艺定制。
后处理方法解析
1. 清洗工艺
清洗环节涵盖脱脂、冲洗、刷洗、吹扫等多种方式，核心目标是彻底清除零件表面残留的粉末或树脂材料。具体操作时长因打印工艺而异，例如粉末烧结类技术（如SLS）的清洗步骤通常较为耗时，可能显著增加整体制造周期。
2. 退火处理
通过控制加热过程改善零件的机械性能。该工艺可提升材料的耐热性、抗紫外线能力、强度及热稳定性，主要应用于聚合物部件。例如，树脂打印工艺常配备专用“固化”设备实现精准退火；而粉末粘合或间接金属3D打印则需先脱脂，再通过高温烘箱进行烧结处理，以达成最终性能优化。
3. 外观优化工艺
分为表面处理与着色两大类：
- 表面处理：涵盖所有改善外观的方法，包括平滑、抛光、喷砂、渗透或铣削等。工艺原理可分为增材型（如喷涂增加涂层）或减材型（如打磨去除表面缺陷）。
- 着色工艺：主要包含染色与喷漆，材料适应性存在差异——染色更适用于聚合物粉末类工艺（如SLS），而喷漆则常见于FDM制造的塑料零件。
后处理的价值与挑战
优势：后处理是提升零件视觉效果与功能特性的关键环节。通过多样化技术组合，3D打印部件可充分释放性能潜力，甚至作为终端功能件直接销售。此外，后处理可修正打印缺陷（如层纹），通过表面伪装提升美观度；部分塑料部件经处理后还能模拟金属特性，实现成本大幅降低。
局限：时间成本是后处理的核心痛点。据PostProcess Technologies年度调研显示，53%的受访者将后处理耗时列为最大挑战。冗长的手工操作不仅抵消了3D打印的时间优势，还可能影响生产效率。为此，自动化后处理方案逐渐成为行业趋势，通过减少人工干预、提升处理效率，同时保障操作安全性。