提及小批量（几十至数百套）手板制造，多数人首先想到的便是硅胶复模工艺。凭借快速交付、低成本的优势，该工艺在新产品开发阶段的小批量生产中占据重要地位。本文将从工艺流程、核心优势及应用场景三方面，深入解析硅胶复模技术。
硅胶复模，又称真空复模，是一种专门用于产品开发阶段小批量手板制作的技术，可生产出性能接近开模注塑的塑胶手板，同时支持软胶材质定制，能灵活调整颜色与软硬度，满足多样化需求。
一、硅胶复模工艺流程
- 原型制备
硅胶复模需以高质量母模为基础。根据客户提供的3D图纸，通过CNC加工或3D打印技术制作原型件。 - 硅胶模具制备
固定原型并搭建模架后，浇注硅胶材料，经真空脱气处理消除气泡，待硅胶固化后移除原型，即可得到硅胶模具。 - 真空注型
将定制的浇注材料注入硅胶模具，置于烘箱中进行高温固化，确保材料达到所需强度与耐用性。 - 后处理与交付
固化完成后打开模具，取出手板件，进行去毛边、喷涂等后处理工序，最终交付成品。
二、硅胶复模工艺优势
作为小批量高品质塑料手板的理想解决方案，硅胶复模不仅能快速验证产品设计可行性，更可在需求量未达开钢模规模时，以最经济的方式实现定制化生产。具体优势如下：
- 高效交付
复模加工周期短，例如50件以上的订单，通常5天内即可完成生产，显著缩短产品开发周期。 - 成本优化
硅胶材料成本低于金属模具，且可重复使用（单个模具寿命约15-20次），大幅降低单件生产成本。 - 品质保障
生产的手板件性能接近注塑产品，适用于塑胶及软胶材质的小批量制作，满足产品开发阶段的测试与验证需求。 - 高精度还原
可精准复制原型件的细节、纹理及复杂结构，确保手板件尺寸精度与表面质量。
三、硅胶复模工艺应用
硅胶复模已深度渗透多个行业：
- 汽车行业：用于制作汽车零部件原型及手板，如内饰件、功能结构件等。
- 电子行业：适用于手机外壳、键盘、智能设备外壳等产品的原型开发与小批量生产。
- 医疗领域：可定制医疗器械原型及手板，满足精密性与生物兼容性要求。
- 玩具制造：用于各类玩具的原型制作及小批量试产，支持复杂造型与软胶材质需求。
作为深耕手板制造领域十余年的技术服务商，杰呈三维通过持续优化硅胶复模工艺，已累计为全球超过100个国家的客户提供高效、精准的小批量制造解决方案。