在3D打印技术体系中，金属零件3D打印被视为最具发展潜力与前沿性的核心技术，是先进制造领域的重要发展方向。随着科技进步及应用需求的扩展，通过快速成型技术直接制造金属功能零件已成为该领域的主要研究方向。
当前，可直接制造金属功能零件的快速成型技术主要包括：选区激光熔化（SLM）、电子束选区熔化（EBSM）、激光近净成形（LENS）等工艺。
金属3D打印的技术优势：
- 复杂结构一次性成型：可实现任意复杂几何形状的一次成型，无需焊接组装，大幅缩短生产周期。
- 材料选择多样化：支持不锈钢、铝合金、钛合金、模具钢、钴铬合金、镍铬合金、铜等多种金属材料。
- 成本优化与性能提升：通过优化设计（如以复杂轻量化结构替代实心体），可在降低成品重量的同时提升力学性能，综合制造成本可减少约50%。
- 成品性能稳定：采用SLM（选区激光熔化）技术时，成品具备高强度、高精度及超长使用寿命特性。
相较于传统CNC加工工艺，金属3D打印在材料利用率上优势显著，可大幅减少材料浪费，有效控制成本。此外，其快速凝固的成型特性使成品在力学性能上表现优异，避免了传统冶金工艺中常见的缺陷。
目前，通过抛光工艺处理，金属3D打印件可达到镜面或拉丝效果，显著提升表面质量，满足更高标准的外观与功能需求。