ABS是较早被应用于工业级3D打印机的塑料材料之一。凭借其价格亲民以及出色的机械性能，特别是卓越的韧性与抗冲击能力，它在3D打印领域广受青睐。作为一种非晶态塑料，ABS具有相对较高的玻璃化转变温度，在受热过程中，它是由外向内逐步转变为流动状态，这就使得ABS在完全丧失物理强度之前，能够承受更高的温度。因此，ABS也是3D打印耗材中可供选择的优质选项。
在使用ABS进行3D打印时，有几个关键要点需要留意。
控制翘曲问题
在打印ABS材料时，翘曲是最为常见的问题。当ABS线材被挤出时，温度至少达到220摄氏度，随后会迅速冷却至周围环境温度。这种大幅度的温度变化会引发材料收缩，进而产生两种不良后果：其一，首层线材会与打印平台分离，较为常见的情况就是出现翘边现象；其二，模型会发生收缩变形，例如长边会向内弯曲。
为了尽可能降低翘曲的发生几率，需要设置较高温度的热床，将其加热至110摄氏度，这样有助于改善翘边状况。同时，在使用JGcreat切片软件时，可以开启打印温度起始层功能，让起始层打印时喷头和平台保持更高的温度。在打印尺寸较大的零件时，为了减少收缩，应在可行的范围内适当减小壁厚以及填充比例，也就是减少模型所需材料的总量，以此降低收缩变形的程度。还可以考虑启用防风罩功能，通过维持局部温度稳定，防止环境气流在打印过程中导致材料过快冷却以及温度大幅波动。
运用檐边或底垫辅助
即便模型能够成功打印在平台上，但由于综合受力因素，模型边角依然容易出现起翘问题，尤其是底面较大的模型更为严重。为了减少此类情况的发生，需要配合使用檐边或底垫，以此增加模型与打印平台的粘附面积。不过需要注意的是，底垫会增加一定的打印时间，可以通过调整底垫的厚度以及底部密度等方式来缩短打印时间。檐边相对较薄，可能会出现模型锐利边角撕裂檐边导致起翘的情况，遇到这种情况，可以适当加厚檐边，或者在建模时为底部锐角创建一个圆形扁平外延。
确保环境适宜
为了降低环境温度和气流对ABS打印的影响，需要尽可能为3D打印机营造一个稳定的环境。采用封闭机箱以及配备恒热装置是不错的办法。同时，由于使用ABS进行打印时会产生强烈的气味，长期吸入这种气味对人体健康有害，因此需要做好空气循环或空气过滤工作，例如安装空气过滤系统，并将产生的烟雾排出室外。