3D打印脱脂失败，零件秒变“废铜烂铁”
在金属/陶瓷3D打印中，脱脂是去除粉末间粘结剂的关键步骤。若失败，零件可能直接报废！比如金属件会因粘结剂残留出现“隐形裂纹”，表面看似光滑，内部却藏着碳化物或气孔，导致抗拉强度下降30%以上。更危险的是，高温脱脂时若温度失控，可能引发真空系统腐蚀，甚至让整个打印设备“罢工”。这些后果不仅影响零件性能，更可能让昂贵的打印材料付诸东流。
尺寸缩水+变形，零件“长歪”了
脱脂失败最直观的表现是尺寸偏差。金属件在脱脂后可能收缩0.1%-0.5%，甚至出现局部膨胀。例如，某航空零件因脱脂温度不均，导致Z方向收缩0.59%，X/Y方向却膨胀0.21%，最终装配时无法贴合。更糟糕的是，残留粘结剂会让粉末颗粒间无法有效烧结，形成“烧结颈”，零件边缘直接卷曲变形，像被揉皱的纸团，完全失去使用价值。
内部缺陷成“定时炸弹”，疲劳寿命砍半
脱脂失败埋下的“隐患”更致命。气孔、未熔合颗粒等缺陷会成为疲劳裂纹的起点。测试显示，带气孔的钛合金件在循环载荷下，疲劳寿命比无缺陷件缩短4倍！尤其表面缺陷更危险——应力集中效应会让裂纹快速扩展。比如某医疗植入物因表面粗糙度超标，植入后3个月就出现断裂，直接威胁患者安全。这些缺陷用CT扫描才能发现，普通检测根本“藏不住”。
三步急救法，脱脂失败也能“起死回生”
遇到脱脂失败别慌！先查温度曲线：若升温过快，调整为“阶梯式加热”（每阶段升温50℃，保温30分钟）；若粘结剂残留多，改用耐腐蚀真空炉（如镍基合金腔体），配合远程监控系统实时预警。再优化工艺：降低打印层厚至0.1mm，减少飞溅；调整扫描速度，避免球化现象。最后做后处理：热等静压可消除80%的内部气孔，再配合电解抛光，表面粗糙度能降到0.8μm以下，疲劳性能直接追平锻造件！