在国内，鉴于3D打印技术尚处于发展阶段、尚未完全成熟，3D打印机在产品打印过程中往往会遭遇诸多问题。其中，最为典型的问题根源在于打印机耗材的质量以及3D打印机自身的性能状况。以桌面级3D打印机为例，在打印启动后，平台与喷头持续运动，喷嘴会不断挤出料丝，使其在平台上逐层堆积成型。然而，若打印途中出现耗材断料的情况，打印作业便无法正常完成，由于料丝无法持续供应，只能终止当前打印任务并重新开始。那么，究竟是哪些因素会导致打印过程中出现断丝现象呢？
打印材料因素
FDM快速成型设备在运行时，需先将材料加热至熔化状态，随后从喷头挤出料丝，使其粘附在工作台面上。由于不同材料的耐温性能存在差异，而且各类3D打印机的喷头加热温度设定也不尽相同，因此，必须依据设备的具体性能来挑选适配的3D打印机耗材。倘若所使用的材料质量欠佳，在打印过程中就极易出现断丝的状况。
喷头问题
3D打印机的喷头可能会出现堵塞现象，一旦发生堵塞，喷头便无法正常挤出料丝。此外，若使用的喷头质量不达标，可能会在使用过程中损坏，导致无法吐丝；当然，也存在喷头内部设计不合理从而影响出丝的情况，不过这种现象相对较为少见。例如，造梦侠3D打印机经过一年的持续改进与优化，其喷头从未出现过堵塞问题，广大用户可以放心选购。要判断喷嘴是否堵塞，可进行相应检查。
温度过高问题
在打印过程中，需要对喷嘴进行加热，其中ABS材料需加热至230℃，PLA材料则需加热至220℃。将丝安装好后，用手稍用力推动，观察喷嘴是否能正常出丝。若能出丝，说明喷嘴未堵塞；若无法出丝，则需拆下喷嘴，清理其中堆积的残渣，或者更换新的喷嘴。
工作台与喷嘴距离问题
如果工作台与喷嘴之间的距离过近，工作台会对喷嘴产生挤压，进而阻碍喷嘴正常出丝。此时，需要调整喷嘴与工作台之间的间距，一般来说，刚好能放下一张名片的距离较为合适。
送丝器检查问题
对设备进行加温进丝操作，若送丝器采用外置齿轮结构，需观察齿轮是否转动；若为内置步进电机送丝，则要观察进丝时电机是否有轻微震动并发出工作声响。若电机无上述反应，需检查送丝器及其主板的接线是否完整，若接线不完整，需及时进行维修处理。