在深圳“工业立市”战略驱动下，3D打印技术正突破传统制造边界。以杰呈三维为代表的深圳企业，通过全彩3D打印、高精度红蜡成型等技术创新，实现复杂结构件24小时快速出样。其案例显示，通过智能接单系统、柔性产线与军事化品控，可完成从设计到成品的全流程高效协同，为消费电子、医疗辅具等领域提供“深圳速度”解决方案，重塑全球3D打印产业格局。
技术突破
深圳3D打印企业攻克钛合金激光熔覆、多材料复合打印等关键技术。中航激光团队突破大型钛合金构件成型难题，材料利用率提升90%，生产周期缩短60%。拓竹科技推出Bambu Lab X1打印机，以消费级价格实现工业级性能，打印速度达行业平均5倍，支撑24小时出样能力。
案例实证
杰呈三维在动漫游戏领域实现全彩3D打印量产化。其承制的《流浪地球》机械外骨骼道具，采用金属+塑料复合打印技术，一体成型精度达0.02mm，较传统工艺缩短70%工期。在医疗领域，定制化3D打印假肢通过智能调频与远程监控，实现患者数据实时反馈与快速迭代，满足24小时紧急制作需求。
产业协同
深圳形成“设计-材料-设备-应用”全产业链生态。创想三维、纵维立方等企业构建从FDM到光固化设备的完整产品矩阵，配套维示泰克、光华伟业等企业提供核心耗材。深圳3D打印设备产量2025年前三季度增长35.8%，出口增长10.7%，支撑全球超90%入门级3D打印机出货量，为24小时出样提供产业基础。
挑战与前景
尽管深圳3D打印技术领先，但24小时出样仍面临材料耐温性、版权保护等挑战。生物基树脂应用提升环保性能，区块链确权技术解决数字模型版权问题。随着AI生成设计、智能支撑算法等技术创新，深圳3D打印行业有望在2026年实现更广泛的应用场景，推动全球制造业向“近净成形”制造模式转型。