3D打印技术让复杂结构制造变得简单，但抛光后的表面光滑度常成为“短板”。如何让打印件表面如镜面般光滑？接下来分享四个实用方法，无需专业背景也能轻松掌握。
选对打印材料
不同3D打印材料对抛光效果影响显著。ABS材料因熔点较高、表面张力小，抛光后更易达到镜面效果；PLA材料虽易打印，但表面粗糙度较高，需配合后期处理。尼龙等韧性材料可先用热风枪软化表面，再进行抛光，效果更佳。选择材料时需考虑打印件用途，如需高光滑度，优先选用ABS或尼龙。
优化抛光步骤
抛光需按“由粗到细”原则进行。先用240目粗砂纸打磨去除表面层纹，再用600目砂纸细化，最后用1200目以上细砂纸或抛光膏进行精抛。手工抛光时，保持力度均匀，避免局部过度打磨导致凹陷。机械抛光可使用旋转工具配合抛光轮，提高效率。例如，ABS件经三道砂纸打磨后，表面粗糙度可降至Ra0.8μm以下。
调整设备参数
打印参数直接影响表面质量。降低打印速度（如从50mm/s调至30mm/s）可减少层间缝隙，提升表面平整度；适当增加层高（如0.1mm）可减少台阶效应；控制打印温度在材料推荐范围内（如ABS为230-260℃），避免过冷或过热导致表面缺陷。参数优化后，打印件表面层纹可减少30%以上。
后期精细处理
抛光后需进行后期处理以提升光滑度。使用超声波清洗机去除表面残留颗粒；涂抹专用抛光膏并配合软布擦拭，可填补微小孔洞；对于复杂结构，可采用喷砂或化学抛光法，进一步提升表面质量。例如，喷砂处理可去除表面微小凸起，使表面更均匀。经后期处理，打印件表面光滑度可提升至镜面级别。