3D打印工艺的多样性导致可选材料范围广泛，但材料种类的复杂性常使用户在选材时面临挑战。无论是塑料、陶瓷还是金属，材料组合的选择往往是用户接触3D打印技术的首要难题。
一、热固性与热塑性塑料的核心差异
3D打印塑料可分为两大类别：热固性塑料与热塑性塑料。二者的根本区别在于受热时的行为特性：热固性塑料在固化后会发生不可逆的分解，冷却后无法重新塑形；而热塑性塑料作为当前主流选择，加热后可反复熔化并重塑形状，尽管每次重新加热会导致性能略有变化。
二、树脂与塑料粉末的市场地位
树脂与塑料粉末是增材制造领域应用最广泛的材料类型。据Linker报告预测，塑料粉末市场到2029年规模将达30亿美元；而树脂领域由Fortune Business Insights预测，同期市场规模将突破7500亿美元。两类材料分别适配不同的3D打印工艺：塑料粉末多用于激光熔融技术（如SLS），树脂则常见于材料喷射或光聚合工艺（如SLA、DLP），下文将详细解析其特性、后处理及应用场景。
三、3D打印聚合物树脂的分类与特性
当前聚合物树脂市场提供多样化选择，依据性能差异应用于不同领域。树脂打印尤其擅长制造具有精细结构的小型部件，常见类型包括：
1. 标准树脂
作为市场上成本最低、应用最广泛的树脂类型，标准树脂易于加工与打磨，触感柔软。但其脆性较高，抗冲击能力弱，主要适用于快速原型制作。
2. 柔性树脂
专为需要弯曲或压缩的部件设计，具有极高的灵活性，可通过调整肖氏硬度定制材料硬度，满足弹性部件的制造需求。
3. 水洗树脂
顾名思义，此类树脂无需使用异丙醇清洗，仅需清水即可去除残留物。其特点包括低气味、表面干燥且粘性低，显著简化了后处理流程。
4. 工业树脂
适用于需要高硬度表面的功能部件，主要分为两类：
- 牙科专用树脂：针对牙科领域开发，可定制颜色、透明度、柔韧性或硬度，用于制造牙桥、牙冠、保持器等器械。此类树脂需具备可消毒特性，以满足医疗场景的卫生要求。
四、3D打印聚合物粉末的分类与特性
热塑性聚合物粉末市场中，尼龙是最常见的材料类型，其他重要品类包括：
1. 尼龙（聚酰胺）
PA12与PA11是应用最广泛的尼龙类型，具有低吸水性、高耐磨性与耐摩擦性，广泛应用于汽车工业等需要耐久性的领域。
2. PEEK（聚醚醚酮）
一种半结晶热塑性塑料，以其优异的机械性能、耐热性、耐磨性及高比强度著称，可在部分工业场景中替代金属材料。但由于其加工温度要求高，主要应用于航空航天、医疗及高端汽车领域。
3. 复合材料
由基体聚合物与短/长纤维（如碳纤维、玻璃纤维）复合而成。碳纤维复合材料通过聚合物与碳纤维混合，实现轻量化、高强度与高刚性；玻璃纤维复合材料则兼具强度与电绝缘性，但硬度低于碳纤维，密度更高。
4. 聚丙烯（PP）
一种半结晶热塑性塑料，具有耐化学腐蚀、良好电绝缘性及轻量化特性，但热处理控制难度较高，导致其在3D打印中的应用受限。
5. TPU（热塑性聚氨酯）
兼具高耐用性与柔韧性，抗冲击与耐磨性能突出，但耐高温能力较弱，适用于需要弹性与韧性的功能部件。
五、塑料粉末的可回收性优势
塑料粉末（如用于SLS或MJF工艺的热塑性粉末）具备显著的可回收性。烧结后的多余粉末可通过筛分并与新粉末混合，实现重复利用，有效减少材料浪费，符合可持续发展需求。
综上，树脂与塑料粉末作为3D打印的核心材料，各自具备独特的性能优势与应用场景。树脂通过光聚合实现高精度打印，而塑料粉末凭借热塑性特性与可回收性，在批量生产与功能部件制造中占据重要地位。用户可根据具体需求（如精度、强度、成本或环保性）选择适配材料。