树脂3D打印工艺相较于常见的FDM技术更具复杂性，其成品需经历多道后处理工序方可达到最终使用状态。与传统FDM打印不同，树脂3D打印部件在成型后需通过专项处理去除表面未固化的残留物。典型清洗流程需使用浓度达90%及以上的异丙醇（IPA），但高浓度溶剂的使用成本较为显著。为解决这一痛点，材料工程师开发出新型水洗树脂，该材料体系允许以清水作为主要溶剂完成清洗，大幅降低对有机溶剂的依赖。
标准树脂与水洗树脂的核心差异
根据材料特性与应用场景，树脂3D打印材料可分为两大类别：
1. 标准树脂
标准树脂泛指不具备柔性、生物医学兼容性或可浇铸等特殊性能的通用型3D打印树脂。此类材料在打印完成后需通过异丙醇或其他有机溶剂进行清洗，是目前桌面级3D打印市场的主流选择，几乎所有树脂供应商均提供标准树脂产品。
2. 水洗树脂
作为材料创新的重要成果，水洗树脂允许用户通过清水或低浓度IPA浸泡完成残留树脂清除。该技术自2016年首次推出以来，已快速普及至桌面级树脂3D打印领域，显著简化了后处理流程。
两类材料的核心区别体现在溶剂选择与部件特性层面：水洗树脂通过水基清洗降低处理成本与操作风险，而标准树脂仍依赖传统有机溶剂体系。此外，水洗树脂在保持打印精度的同时，可能对成品机械性能产生特定影响，需根据应用需求权衡选择。