3D打印时，模型边缘翘起是常见问题，不仅影响成品质量，还可能导致打印失败。这种“翘边”现象多因材料收缩、温度不均或平台粘附力不足引起。别担心，掌握以下四个关键技巧，轻松告别翘边困扰！
调平台温度：平衡热胀冷缩
打印平台温度是影响翘边的核心因素。PLA材料建议平台温度设为50-60℃，ABS则需100-110℃。温度过低，材料冷却收缩时会将模型拉离平台；温度过高，底部易过度软化变形。可通过“温度塔”测试确定最佳值——打印一个逐渐升高温度的测试件，观察哪段温度下粘附最牢固。
选合适底材：增强第一层附着力
在打印平台与材料之间增加“过渡层”可有效防翘。常用的底材包括蓝胶带、高温胶带、PEI板等。例如PLA打印时，在玻璃平台上贴一层蓝胶带，既能增强附着力又便于成品剥离；ABS打印则推荐PEI板，耐高温且表面光滑。定期清洁底材表面油污，保持干燥，也是关键步骤。
控打印速度：减缓冷却梯度
打印速度过快会导致材料快速冷却收缩，产生应力集中。建议将首层打印速度降至15-20mm/s，后续层可适当提高至40-60mm/s。同时开启“冷却风扇延迟”功能，让首层有足够时间粘附。对于大尺寸模型，可设置“分层暂停”功能，每打印几层后暂停几秒，让材料均匀冷却。
用辅助工具：物理加固防翘
当上述方法仍无法完全解决翘边时，可借助辅助工具。例如使用“边缘加固夹”夹住模型边缘，防止其翘起；在平台边缘粘贴磁铁，通过磁力固定模型；或使用“防翘边胶水”涂抹平台边缘，形成临时粘合层。这些物理方法虽简单，但效果立竿见影，尤其适合紧急打印任务。
从温度调控到材料选择，从速度优化到工具辅助，这四个维度构成了完整的防翘边解决方案。掌握这些技巧，不仅能提升打印成功率，更能让你在3D打印过程中更加得心应手。无论是制作日常小物件还是专业原型件，都能告别翘边烦恼，享受流畅的打印体验。记住，防翘边的关键在于“平衡”——平衡温度、速度、材料三者之间的关系，让打印过程始终处于稳定可控的状态。