苏州高铁新城一座3D打印生态公厕颠覆传统认知——以废钢渣为基材，通过自主研发的施工工法实现“变废为宝”，其强度达C30混凝土级别且全程无扬尘污染。这种将固废资源循环利用与数字建造深度融合的实践，正是江苏以3D打印技术驱动建筑领域绿色智能转型的生动缩影。从工业固废高效利用到复杂曲面自由成型，从政策体系完善到全产业链生态构建，江苏正以技术创新为笔，书写“无废城市”与智能建造协同发展的新篇章。
技术革新赋能
江苏3D打印建筑采用增材制造技术，实现“无模板、无废料”的数字化建造。南京江北新区市民中心游客服务中心作为全国首例3D打印全装配式绿色智慧建筑，通过机械臂逐层堆积特制“油墨”，完成灵动流线曲面造型的精准成型。东南大学团队研发的超高性能混凝土材料，融合粉煤灰、硅灰等工业副产物，抗弯强度提升40%，防火抗爆性能显著增强。相较于传统建造方式，3D打印可缩短工期30%—80%，减少人工成本50%以上，同时避免立模、配筋等工序带来的扬尘与噪声污染。
固废循环突围
苏州“无废城市”建设实践中，3D打印技术成为固废资源化的核心抓手。高铁新城生态公厕项目通过钢渣再生利用技术，实现年处理工业固废50万吨，综合利用率超95%。南京市六合区灵岩社区卫生服务中心作为国内首例原位3D打印二层建筑，采用再生骨料混凝土，在现场直接打印成型，解决传统装配式建筑运输损耗问题。据测算，3D打印建筑全生命周期碳排放量较传统工艺降低39%，契合“双碳”战略目标。
政策体系护航
江苏省住建厅发布的《智能建造发展实施方案》明确，到2025年智能建造技术在大中型工程应用占比达50%，培育30家骨干企业。南京作为国家级智能建造试点城市，已形成包括建筑机器人施工、智慧工地管理等在内的8大技术体系。苏州工业园区则通过“危废巴士”收运模式，实现危险废物全生命周期监控，搭建起“无废新城”信息化管理平台。政策与技术的双轮驱动，推动江苏3D打印建筑从单点突破向全产业链生态演进。
标杆案例引领
江苏涌现出一批具有示范意义的3D打印建筑标杆。南京欢乐谷东大门以改性塑料3D打印建成跨度30米的异形悬挑结构，展现大尺度构件的建造精度；苏州相城区3D打印非机动车车棚采用UHPC材料，实现40年超长使用寿命与阻燃性能双重突破。这些项目不仅验证了3D打印在复杂曲面、异形结构中的技术可行性，更通过标准化建设推动成本持续优化——当前3D打印建筑成本已较初期下降40%，具备大规模推广条件。
产业生态构建
江苏正加速布局3D打印全产业链生态。2025年，苏宿工业园区3D打印设备智造项目、淮安生物墨水生产基地等重大项目密集落地，总投资超50亿元。这些项目覆盖专用材料研发、高端装备制造、打印服务等环节，形成“上游材料—中游装备—下游应用”的完整产业链。以南京嘉翼为代表的企业，已实施百余个3D打印项目，拥有121项核心专利，产品远销阿联酋、加拿大等国家。随着中阿（联酋）产能合作示范园项目的推进，江苏3D打印技术正从“技术出海”向“标准输出”升级，为全球绿色智能建造提供“中国方案”。
从苏州生态公厕的固废重生到南京市民中心的曲面美学，从政策体系的顶层设计到全产业链的协同创新，江苏3D打印建筑正以绿色智能为笔，绘就“无废城市”与高质量发展的双赢画卷。随着技术迭代与产业生态的完善，这一创新模式将持续释放“绿色生产力”，为中国建筑业的转型升级注入澎湃动能。